CIP清洗系统

CIP在线清洗系统｜制药食品全自动在位清洗设备

💡 CIP在线清洗系统为无需拆机的全自动在位清洗设备，采用PLC程序控制，通过酸碱热水循环喷淋清洗，316L卫生级材质，符合GMP规范，适配制药、食品、乳品、生物工程高洁净生产线清洗消杀。

一、产品介绍

CIP（Clean-in-Place）在线清洗系统是指在不拆卸设备的情况下，利用循环喷淋的酸液、碱液、热水、纯化水对设备内表面进行自动清洗。广泛应用于制药、食品、乳品、饮料、生物工程等需要高洁净度的行业。

二、工作原理

系统根据预设程序，依次将清洗液（通常为：预冲洗→碱洗→中间冲洗→酸洗→最终冲洗→纯化水冲洗）通过清洗泵输送到待清洗设备，经喷淋球均匀覆盖内壁。清洗液回流至清洗罐，可重复使用（酸碱罐）。最终冲洗水排放。整个流程由PLC自动控制清洗时间、温度、浓度。

三、主要结构组成

✅ 清洗液罐（碱罐、酸罐、热水罐、纯水罐）

分类存储各类清洗介质，实现清洗药剂回收复用，节省耗材成本。

✅ 清洗泵（变频控制）

变频调压供水，流量压力可调，适配多规格管路与罐体清洗。

✅ 板式或列管式换热器

快速加热清洗介质，满足高温除油除垢工艺需求。

✅ 气动阀门和管道

卫生级管路搭配自控阀，自动切换清洗工序，无死角不易积料。

✅ 喷淋球（固定式或旋转式）

360°全域喷淋，罐体内部无清洗盲区。

✅ 电导率仪、温度传感器、液位开关

实时在线监测浓度、温度、液位，保障清洗参数达标。

✅ PLC触摸屏控制系统

可视化编程，一键启停整套清洗流程。

✅ 记录仪（可选）

自动存储清洗数据，出具合规清洗记录。

四、核心优势

✅ 自动化：一键启动，自动执行清洗程序，减少人工误差。

全流程PLC自动运行，无需人工拆装设备、值守操作。

✅ 可重复利用：酸碱罐可多次使用，节省清洗剂。

酸碱药剂回收储存循环使用，降低耗材与用水成本。

✅ 可验证：记录清洗时间、温度、电导率，提供清洗报告。

数据全程留存，满足GMP审核溯源要求。

✅ 覆盖全面：罐体、管道、阀门、离心机、换热器均可连接。

可对接整条生产线全部设备，一站式在线清洗。

✅ 符合GMP：材质316L，无死角，可SIP灭菌。

接触介质316L不锈钢镜面抛光，适配无菌洁净车间。

五、典型使用场景

✅ 制药：配液系统、发酵罐、储罐、灌装线的清洗。

适配原料药、中药提取成套生产线在位清洗。

✅ 乳品：牛奶罐、巴氏杀菌机、均质机的清洗。

满足乳制品高卫生标准周期性清洗需求。

✅ 饮料：混合罐、灌装机、管路清洗。

清除糖渍、香精残留，防止杂菌滋生。

✅ 食品：调味品、酱料、油脂设备的清洗。

高效去除油脂、粘稠酱料残留。

✅ 生物工程：发酵罐、分离设备、层析柱清洗。

满足生物制药无菌生产洁净要求。

六、核心技术参数

七、服务承诺

我们提供从设备选型、方案设计、生产制造到上门安装调试、运维培训的全链路服务。所有设备支持按需定制，全国可交付，重庆本地可提供24小时响应的上门服务。

🔗 配套联动设备推荐

生产线配套选型参考：
✅ 前端原料提取：提取设备
✅ 物料储存调配：混合与储罐
✅ 料液精制处理：分离纯化设备