精油/纯露提取

提取罐采用水蒸气蒸馏原理，将新鲜或干燥的花卉原料置于罐内，通入纯净水蒸气。水蒸气穿透花卉组织，携带挥发性芳香成分一同蒸出，经冷凝、油水分离后，获得纯净的精油与纯露（花水）。整个过程中，水蒸气既充当热源又作为载体，实现温和、清洁、无残留的提取，最大程度保留花卉的天然香气谱与营养活性。

超声辅助提取罐将超声波技术与传统提取工艺有机结合。超声波在液体中产生空化效应、机械振动和微射流，剧烈破坏鲜花细胞壁结构，使胞内芳香成分快速释放到提取介质中。整个过程可在较低温度（30-60℃） 下完成，无需长时间高温蒸煮，极大保留热敏性香气前体与头香成分。设备兼具出油率高、香气纯正、时间短、能耗低的特点，特别适合玫瑰、茉莉、桂花、橙花等娇嫩及低出油率鲜花。

提取罐采用一体化蒸馏工艺，将新鲜鲜花置于罐内，通入纯净水蒸气。携带芳香成分与水溶性营养物质的水蒸气经冷凝后进入油水分离器，利用密度差异自然分层——精油浮于上层，纯露沉于下层，两者同步收集。整个过程不添加任何化学试剂，确保纯露的天然、纯净、无残留，完整保留鲜花中的保湿、舒缓等活性营养物质，适配玫瑰、薰衣草、洋甘菊、橙花等多种鲜花纯露的规模化生产。

提取罐采用水蒸气蒸馏原理，将新鲜或干燥的柑橘果皮经粉碎/切丝后置于罐内，通入高温水蒸气。水蒸气携带果皮油腺中的挥发性芳香成分一同蒸出，经冷凝、油水分离后获得纯净的果实精油。该工艺可精准控制蒸汽量与蒸馏时间，在不破坏热敏性萜烯类物质的前提下，最大限度地释放精油，所得产品香气清新自然、杂质少、色泽浅，充分保留果实精油的天然果香与活性成分，完美适配柑橘、柠檬、佛手柑、柚子等各类果实精油的生产。

树脂精油的纯度直接决定其品质等级、香气表现与下游应用价值，不锈钢层析柱作为树脂原料精制的核心设备，凭借高效的固液分离与选择性吸附能力，成为树脂精油纯化的关键工艺装备。该设备基于离子交换、吸附树脂分离原理，通过精准控制流速、温度、洗脱剂配比等工艺参数，实现树脂中目标芳香成分与杂质的定向分离。

提取罐采用高温蒸馏技术，将树脂原料经冷冻粉碎或切块后置于罐内，通过精准控温（通常120-180℃），使树脂中的挥发性芳香成分充分释放，随水蒸气或直接干馏（通入少量蒸汽辅助）带出，经冷凝、油水分离后获得纯净的树脂精油。该工艺可有效去除树脂中的机械杂质、高分子聚合物及部分不挥发残渣，提升精油纯度与香气纯净度，适配乳香、没药、松香、安息香等各类树脂精油的提取需求，产出香气醇厚、功效稳定的高品质精油。

提取罐采用水蒸气蒸馏技术，将粉碎后的草本原料置入罐内，通入高温水蒸气。水蒸气迅速穿透植物纤维组织，携带出叶、茎、根中的挥发性芳香成分，经冷凝、油水分离后获得纯净的草本精油。该工艺可根据不同原料特性（如艾草的厚叶、薄荷的薄叶、根部的木质化程度）灵活调整蒸馏温度、蒸汽量及时间，最大化精油提取率，同时避免有效成分热分解，生产出的草本精油香气清新、功效稳定。