配液系统浓配+稀配成套设备，304/316L镜面不锈钢，可选称重磁力搅拌防爆，符合cGMP，制药口服液大输液饮料全自动调配设备，非标定制。
描述
全自动配液系统｜制药浓配稀配一体化药液调配设备
💡配液系统由浓配罐+稀配罐成套组成，304/316L卫生级镜面罐体，实现物料溶解浓配、稀释定容全流程，配套CIP清洗，满足cGMP规范，适配制药食品生物制品液体配制。
一、产品介绍
配液系统由浓配罐、稀配罐组成，用于液体物料的溶解、混合、调配和定容。浓配罐用于高浓度初配，稀配罐用于进一步稀释至目标浓度，广泛应用于制药、生物制品、食品饮料、精细化工等领域。
二、工作原理
物料经加料口投入罐内，搅拌器提供混合剪切力，夹套可通蒸汽或冷却水进行温度控制。浓配罐内配制成较高浓度溶液后，通过管道转移至稀配罐，加入溶剂稀释至规定浓度，搅拌均匀后经出液口送往下游灌装或储存工序。
三、主要结构组成
✅ 不锈钢罐体（SUS304/316L，内壁镜面抛光Ra≤0.4μm）
制药级不锈钢罐体，高精度镜面抛光无死角，符合洁净生产抛光标准。
✅ 搅拌装置（桨式、锚式或磁力搅拌）
常规机械搅拌与密闭磁力搅拌可选，适配不同洁净、防爆生产需求。
✅ 夹套/盘管（用于加热或冷却）
冷热介质通入换热结构，快速升降温，稳定配制温度。
✅ 保温层（聚氨酯或岩棉）
降低环境温度干扰，减少冷热能耗损耗。
✅ 人孔、视镜、呼吸器、液位计
方便检修观测，呼吸器隔绝杂菌，液位实时监测存量。
✅ 温度传感器、pH计（选配）
在线实时监测理化参数，保障配制药液指标合格。
✅ CIP清洗球
360°全域喷淋，整套配液管线罐体在线清洗。
四、核心优势
✅ 卫生级设计：无死角、易清洗，符合cGMP和FDA要求。
罐体圆滑过渡无积料死角，满足医药出口FDA验收规范。
✅ 精准控温：夹套换热面积大，配合自控系统实现±1℃精度。
自动化温控调节，避免温度波动影响药液品质。
✅ 多种搅拌形式：根据粘度选择不同桨叶，混合均匀度高。
高低粘度物料均可匹配对应搅拌结构，溶解充分无结块。
✅ 模块化配置：可集成称重模块、变频调速、在线清洗。
按需增减功能模块，适配半自动、全自动生产线。
✅ 规格齐全：50L~20000L，可非标定制。
整套配液容积、管口布局按车间现场非标定制。
五、典型使用场景
✅ 制药：注射用水、大输液、口服液的配制
针剂、口服液整套药液浓稀配生产。
✅ 生物工程：培养基、缓冲液、纯化水的配制
发酵前端无菌配料配制工序。
✅ 食品：饮料糖浆、乳制品、调味液的混合
饮品、乳品原浆调配生产。
✅ 化工：精细化学品、电子化学品的调配
电子试剂、精细化工料液密闭配制。
六、可选配置
✅ 称重模块（梅特勒托利多）
高精度在线称重投料，配料计量精准可控。
✅ 磁力搅拌（无泄漏）
无机械密封零泄漏，适配无菌、有机溶剂工况。
✅ 自动控温系统（PLC + 蒸汽阀）
程序控温，自动开关冷热介质阀门。
✅ 在线pH/电导率检测
实时在线监测药液指标，不合格预警。
✅ 防爆设计（用于有机溶剂）
整机防爆电机电控，甲类防爆车间专用配置。
七、核心技术参数
| 有效容积 | 100L ~ 10000L |
| 材质 | SUS304 / 316L |
| 罐内工作压力 | 常压 ~ 0.3 MPa |
| 工作温度 | -10℃ ~ 150℃ |
| 搅拌转速 | 0 ~ 200 rpm（可调） |
| 电机功率 | 0.55 ~ 15 kW |
八、服务承诺
我们提供整套配液方案设计、设备生产、管线布局、现场安装调试、GMP资料对接全流程服务，整套系统按需非标定制，全国上门交付，重庆本地24小时售后响应。
